“让定制家具生产变得更简单”、“专业定制家具解决方案”等口号成为刚结束的2015年顺德春季国际木工机械博览会上最引人注目的宣传语，在三天的展会中，220多家国内外木工机械企业同场比拼“柔性生产”技术。

    伦教木工机械商会会长刘乐球认为，如今随着80后、90后新生代消费群体的崛起，私人定制已经成为了家具行业消费的主流时尚：设计感、个性风格，已经成为个性消费的新内涵，即多品种、小批量的“柔性生产”已经成为了家具企业生产的重要需求和模式，这也给木工机械数控化转型路找到了方向。

    作为中国木工机械最大制造基地的顺德伦教，如何紧跟家具消费潮流，展现出不一样的特点，成为珠三角西岸机械装备制造产业带上的一颗明珠？

一台数控钻效率至少顶四个熟练工人

    数控钻操作工人拿起一块贴有条形码的板件，用扫描器花两秒钟扫描板件上的条形码后，操作工将板件放入数控钻孔机中，数控钻即自动根据加工指令对板件进行钻孔加工。根据加工指令数控钻可自动进行对工件的五个面(四边一面)进行钻孔加工，不到两分钟，工人就可以拿到他所需要的板材，这时板材上面已经有8—10个小孔，还有凹槽。

    “如果板件的另一面（第六面）需进行钻孔加工，操作工只需将板件翻转重新放入数控钻孔机中即可进行另一面的钻孔加工，过程无需操作工重新输入数据。”在广东先达数控机械有限公司，一调试数控钻孔机的人员表示，经过测算，数控打孔机平均打一个孔耗时3秒，而用排钻打孔机，只能看工人对设计图纸理解能力有多高。

    “这是我们所说的板式家具五面钻孔加工，如果是用以前的排钻打孔机，工人每钻一组孔之后都要重新调整排钻的钻孔位置，人工测量无法保证钻孔的孔距百分之百准确。而且如果板材底部要打凹槽甚至中间要掏空，还得重新用另外的机器来处理，因此用排钻机对定制家具板件进行钻孔效率十分低。”该工人表示，如果用数控钻机对板件进行钻孔加工，操作工只需扫描条形码后将板件放入机器中，数控钻即自动完成图纸所要求的全部钻孔加工过程，但无需进行机械调整。

    “一台数控钻的加工效率至少顶两台排钻加四个熟练工人的加工效率，而很多工厂不可能每个岗位都能这样高配，在顺德家具厂，一个熟练打孔工人每月报酬在6000—7000元，一个普通工人经过简单培训即可以同时操作两台数码钻孔机，所以它所减少的人力成本非常可观。”刘乐球表示，板式家具愈发个性化，让家具打孔技术更贴近“柔性生产”需要，实现更快捷的生产。

软件开发商因“柔性生产”进入家具产业链

现代木工机械会制造更多“国标”

    “柔性生产看起来是把五花八门的东西，通过计算机分配指令，交给数控机床处理得到理想的产品，但机械始终是严谨的生产工具，每一个完美产品背后是用很多标准来保驾护航，有了生产标准，创意才能完美实现。”威德力木工机械有限公司董事长何培鎏认为，家具生产方式的变化，并不会过多影响生产过程中对于标准的追求。

    何培鎏表示，木工机械行业不建立完善的标准体系，没可能建好“数控机床”，而木工机械谈“智能制造”，是一个短则五年，长则十年的行业发展规划。“木工机械行业我们在全国是领头羊，全国现有1200多个产品，今年佛山市两会期间，我上网一查，国家标准只有83个，这还包括已经废止的19项标准，我们老是说有雄厚基础可以转型，但是行业标准这个根还没完全抓牢，我已建议当地政府帮助企业尽快完善行业标准体系。”

     何培鎏的建议得到佛山市委书记刘悦伦的重视，刘悦伦当即指出，以前压低价格的恶性竞争已经证明走不通，佛山的装备制造业要提升核心竞争力。“比如木工机械产品我们要走数控化、智能化方向，这方面市、区政府，企业，行业协会要积极整合资源，联合为机械装备制造业建立一批具有先进水平的行业标准。”

    “伦教的木工机械制造水平在全国来说是首屈一指，很多国家标准我们确实要遵守，首先是安全标准，其次就是环保标准，在这两个大前提下，我们利用数字化生产技术，来提升我们的行业标准。”刘乐球认同要提升伦教木工机械标准整体水平，行业标准的提升是关键要素之一。

    刘乐球指出，伦教木工机械的标准是以企业开发产品为根本，提高其制造精度。“国家对木工机械的国标只是个门槛，对于要与国内外产品进行激烈竞争的我们来说，因为产品更新速度以一、二年为界线，所以国标是相对滞后的，目前企业很多标准都是向国际先进水平看齐，很多企业的产品水平都是超越国标。”

    “木工机械产业要发展一定是依赖木材工业需求，比如我国木地板行业虽然起步晚，但是现在年生产规模约7亿平方米，生产量、出口量与消费量已经是世界首位。现在欧盟《原产国标签法》、日本的产品质量认证、美国环保局对硬木胶合板要求等一系列新条款，把我们很多低劣的木制家具产品挡在了外面，这其中就包含加工水平还未得到提升。”中国林产工业协会钱小瑜近期来到顺德了解木工机械产业后，他认为，包括顺德在内的国内木工机械企业必须实现在木工机械产品里展现“绿色化”、“信息化”等标准要素，而不仅仅是提升机器本身制造效率。

    实际上，在整个“柔性生产”过程中，数控钻只是一个部分，它所囊括的内容包括接单—设计—加工拆单—加工—组合—包装—配送等一系列过程，而要合理地串联这些程序，控制软件就是一个主轴，这也验证了木工机械已走进数字化生产时代。

    “很多数控化的木工机械，它需要的软件非常复杂，有些高级软件使用费都近百万元。”刘乐球指出，“柔性生产”中最怕遇到软件配置不到位。“不是说高级的软件就能兼容所有木工制造机器操作程序，合理配置才是关键，好的软件遇到技术水平相对落后的数控机器，也没性价比可言。”

    “如今的数控木工机械要加入柔性生产这个系统，都是由国内外的软件公司提供服务软件，出于对知识产权的保护，如果数控木工机械要进行软件升级，木工机械装配企业还需要向软件公司再次支付这台机器软件升级费用，从而满足家具制造企业生产需要。”刘乐球坦言，在家具“柔性生产”环节里，现在形成了软件开发商、木工机械生产方、家具制造企业三方共同合作的局面，原来的家具制造工具生产环节里，仅是木工机械生产方和家具制造企业两两对接。

    如今在伦教木工机械商会188家会员单位中，一些颇有实力的企业已经在“动脑”拥抱数字化生产。

    广东引航信息科技有限公司总经理欧阳克训指出，公司由广东科达洁能、广东万联包装机械、广东新海岸玻璃机械、广东威德力木工机械和广东永通起重机械共同出资设立，并专门针对机械装备制造型企业设立了目前华南地区最大的机房数据中心，为装备制造企业提供信息化“外包服务”。

    根据介绍，借助引航信息科技，企业不再需要单独购买硬件设备、投建机房，请专门的维护人员，只需要在公司设置一个小型数据交换机，就可用电脑登录管理系统，对企业进行全面的管理。这种代管理模式，能为企业节省三分之二的成本，每年减少80%运营费用。

    威德力作为引航系统的第一家伦教企业，已使用该系统半年。此前，该公司曾经用过多套信息化管理系统，但都因IT公司不能提供后续服务而最终放弃，使用引航信息科技提供的“保姆式”服务，满足了企业需求。